合肥数控深孔钻镗床货源推荐的用途和特点 巨泰机床品质售后无忧
2021-12-23
数控深孔钻镗床货源推荐的应用中出现问题应该如何分析原因：
数控深孔钻镗床货源推荐对大型回转类零件进行深孔数控加工时的常见问题，要从工件系统和钻削系统两大方面进行分析。
方面一、从工件系统方面进行分析基于深孔数控加工特点，回转类工件在工件床身上的装卡方式只能是一卡一拖或两拖方式。一卡一拖方式为花盘卡持工件一端既传递扭矩又承载工件重量，一个中心架支撑工件的另一端。两拖方式为两个中心架分别支撑工件的左右两端，花盘只用于传递扭矩，不承载工件重量。
方法二、对于重量大、长度较长的工件，都客观存在由于自身重量而产生的挠度变形。无论采取哪种装卡方式，都避免不了挠度变形，所以实际操作时，尽管操作者水平很高，也不可能将工件的回转轴线调成一条直线，这样就会时常发生工件在旋转过程中花盘卡爪有响声、中心架滚轮损坏等现象。
一种深孔钻镗床的分段式钻杆转接头
一种深孔钻镗床的分段式钻杆转接头,包括钻杆和第二钻杆,钻杆直径大于第二钻杆;钻杆通过转换接头与第二钻杆连接;转换接头为中空结构,一端外表面开设外螺纹与钻杆的内螺纹一端螺纹连接;转换接头另一端内壁开设内螺纹,与第二钻杆外螺纹一端螺纹连接.该转接头两端分别开设外螺纹与内螺纹,用于连接大径钻杆和小径钻杆,钻杆外表面采用逐渐缩径的锥形结构设计,使转接部分由大径钻杆到小径钻杆的直径过渡平滑;在螺纹连接部分设计了相应的导油结构,用于对螺纹结构进行润滑;解决了现有技术钻杆更换效率较低,人力成本高,钻杆检修难度较大的问题,具有使钻杆更换检修便捷,结构简单,成本较低的特点.
深孔钻镗床工作原理是：
在模具加工正常加工过程中，伴随着钻孔的深入，刀具所受钻削扭矩基本保持不变，电机的功率也基本保持不变。
而当刀具损坏后，则刀具所受扭矩变大，从而引起电机电流增大，通过PLC的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号，利用PLC的运算功能与设定值进行比较，来确定刀具是否损坏。
利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10V电压信号，输出到PLC的模拟量输入模块进行A/D模数转换，然后与设定值进行比较。这个设定值由工艺人员根据工件材质，刀具，加工量等参数得到，通过拔段开关来选择。
当检测值大于设定值20%时，则判定扭矩过载，即刀具受损，PLC发出报警，停止加工，更换刀具, 工件深孔加工。
一种深孔钻镗床授油器后端钻杆封油结构
一种深孔钻镗床授油器后端钻杆封油结构,其中授油器的壳体前端装有旋转夹紧组件,授油器的壳体中部安装有所述高压进油管,所述授油器的壳体后部装有所述封油套,所述封油套与所述授油器的壳体之间安装有所述星型密封圈,所述封油套的内部中间装有所述铜隔套,所述铜隔套的前端和后端均装有多组芳纶盘根密封件,在后端的多组芳纶盘根密封件后部装有所述压紧螺母,所述压紧螺母调整所述多组芳纶盘根密封件的压缩量.本实用新型能使授油器与钻杆的密封,密封件使用时间长,调整后可重复使用,且可在较小劳动强度下进行密封件压缩量的调整,方便快捷可靠,并很好的达到了密封效果等问题.
